企業輔導

一、部門業務簡介

部門願景

建立標竿領導地位
■華人地區產業經營輔導第一品牌

部門使命

提供企業經營管理之整合性服務,提升產業競爭力。
■加速產品發展與整合,強化顧問輔導能量,提供企業total solution。
■發展智慧化輔導商品,創造新的輔導模式。
■開拓合作夥伴延伸產品線的深度與廣度,擴大營業規模。

部門定位

企業經營成長策略夥伴
■企業創造經營綜效的幫手,永續經營成長的策略夥伴。

頒發獎項

 

服務項目 說明 輔導手法/工具
全面精實管理(TLM)訓練及輔導 TLM的核心思維是徹底排除浪費,藉由價值流(value stream)中找出問題點以提升流動性,縮短前置時間,從而提供高品質、低成本的製造哲學,範疇從產品開發、程序工程、營運管理等整合性系統,能為顧客提供價值。主要內涵為及時化(Just In Time)、自働化二大支柱及平準化,並以人為本。 採用5S及目視化、IE應用、及時化生產、物與情報流程圖應用、平準化、物流搬運系統、自働化等輔導手法。
全面生產管理(TPM)訓練及輔導 TPM主要是追求生産系統的總合效率至最大極限,並從人與設備的體質改善,進而改善企業經營體質,其主要精神如下:
  • 追求生產系統效率化之極限(總合的效率化) ,以改善企業體質為目標。
  • 在現場現物架構下,以生產系統全體壽命週期為對象,追求“零災害.零不良.零故障”,並將所有損失在事先加以防止。
  • 生產部門以外,還包括開發、營業、管理等所有部門。
  • 上自經營層下至第一線的員工全員都參與。
  • 經由職制之重複小集團活動來達成零損失的目標。
依「個別改善、自主保養、計畫保養、品質保養、初期管理、教育訓練、間接效率、安全衛生環境」八大支柱之架構展開
全面品質管理(TQM)訓練及輔導 TQM以顧客的需求為中心,承諾要滿足或超越顧客的期望,強調全員參與,採用科學方法與工具,應用創新的策略與系統性,持續改善品質與服務。重視經營品質、系統品質、流程品質與品質持續改善活動等全方位的品質精進。 等高階輔導
ISO 9001、ISO/TS 16949系統驗證輔導
FMEAs、SPC、MSA、APQP、PPAP、QIT、6σ、8D...等改善工具運用輔導
團結圈(QCC)訓練、輔導、全國競賽活動辦理 透過品管圈活動推行、訓練、輔導,協助國內公民營企業機構提高品質意識、問題意識、改善意識,使公司能強化經營競爭力。另為獎勵企業積極參與活動,辦理全國團結圈競賽活動,讓企業組織能夠透過競賽之交流平台,進行標竿學習活化組織能力、追求卓越。 QC STORY改善邏輯步驟
QC/新QC七大手法
IE應用手法等工具
產業梯隊合作(產業群聚、水平合作) 中台灣以中小企業為主體,且因彼此有綿密的供需關係,故產業群聚效應是中台灣在金屬機電產業的優勢;過去因有諸多產業彼此間僅存在競爭關係,面對全球化競爭而造成諸多蟬聯全球第一的產業王國在幾年間快速消失。自90年代A-Team開啟與競爭者攜手合作,發揮群聚優勢的先驅,也因此工具機、手工具、健身器材、木工機械、衛浴水五金…等產業相繼成立產業梯隊,中衛善用體系運作優勢,幾年間已成為國內建構產業梯隊的推手。 超然法人的角色,居間整合協商,化解彼此多年來的藩籬高牆。
梯隊推動委員會、事務局、分科會的運作。
TPM/TLM個別輔導
合同研、成果發表、成效評鑑、集合訓練與演練、異業觀摩
標竿學習 台灣製造業創造許多世界第一的榮耀,這些榮耀是靠著企業的逐年累積的成果,才會從優秀到卓越,標竿學習最主要是讓學員產生學習的動機、造就開拓學習的視野、激發見賢思齊的作為。 理論課程講授
實務案例分析
現場觀摩安排
提問交流互動
海外台商服務 台商在海外發展的過程,總有高低峰的現象,如何面對遭遇到的瓶頸且找出當時後的最佳解決方案,中衛中心累積近30年的輔導經驗,可以協助台商強化經營體質邁向基業長青之路。 企業轉型升級整體解決方案

二、部門業務/技術架構圖

全面生產管理(TPM)輔導訓練介紹

嚴苛的企業環境與TPM的必要性

企業的經濟環境由於產品需求的多樣化、新製品高科技化的開發競爭,與自動化及世界化的趨勢,因此使得Q(品質)、C(成本)、D(交期)的競爭越來越爲嚴苛。因此企業爲了生存,除了徹底要求杜絕浪費外,也要避免巨額投資的設備故障停機及製造不良品,並藉由「零損失」來改善企業,因此為了克服如此嚴苛的企業環境,必須有革新的生產方式,而導入TPM活動,實為改善企業體質的必要手段。

TPM的定義

TPM(Total Productive Management)活動,為日本JIPM(日本設備維護協會)開發的管理制度與活動,主要是追求生産系統的總合效率至最大極限,並從人與設備的體質改善,進而改善企業經營體質;全世界已有將近50多個國家的企業相繼導入TPM活動,其中不乏多家知名的跨國企業,並且從該活動中獲得企業體質的提升,進而建構其企業競爭力。

  • 追求生產系統效率化之極限(總合的效率化),以改善企業體質為目標。
  • 在現場現物架構下,以生產系統全體壽命週期為對象,追求“零災害.零不良.零故障”並將所有損失在事先加以防止。
  • 生產部門以外,還包括開發、營業、管理等所有部門。
  • 上自經營層下至第一線的員工全員都參與。
  • 經由職制之重複小集團活動來達成零損失的目標。

TPM的活動內容

TPM的活動內容

導入TPM的效果

P …附加價值生産性1.5~2倍 突發故障件數1/10~1/250 設備總合效率1.5~2倍
Q …工程不良率原來1/10 客訴1/4 C …製造成本減低30%
D …製品、半成品(在製品)庫存減半
S …零停工災害、零公害
M …改善提案件數5~10倍
  自1996年迄今TPM優秀獎得獎廠商主要成果

TPM診斷與輔導流程

TPM診斷與輔導流程

歷年推動TPM之輔導服務實績

產業 輔導企業 日本TPM賞得獎記錄
汽機車 三陽工業 2001年TPM優秀賞
光陽工業 2005年TPM特別賞
中華汽車楊梅廠 2003年TPM優秀賞
汽車體系 台惟工業 2004年TPM優秀賞
中華台亞 2007年TPM優秀繼續賞
全興工業 2011年TPM特別賞
全興創新科技、健光實業 2008年TPM優秀繼續賞
穎西工業 2005年TPM優秀賞
大億交通、友聯車材製造 2006年TPM優秀賞
裕盛工業 2006年TPM優秀賞
全興工業集團(中國) 2012年TPM優秀賞
機車體系 全宏齒輪工業、新鷹精器 2009年TPM優秀賞B類
格福興業 2010年TPM優秀賞A類
金田機械、金連興業、 2010年TPM優秀賞B類
隆山元工業、綸泰企業 2010年TPM優秀賞B類
宏明工業 2011年TPM優秀賞A類
自行車 美利達工業、建大工業 2012年TPM優秀賞A類
鋐光實業 2012年TPM優秀賞A類
久鼎金屬實業、佳承精工 2012年TPM優秀賞B類
食品 康師傅集團(中國) 2010年TPM優秀賞A類
電子電機 士林電機新豐廠 1999年TPM優秀賞
半導體 台中三洋電子 2001年TPM優秀繼續賞
台塑勝高科技矽晶圓廠 2006年TPM優秀賞
鋼鐵 燁輝企業橋頭工場、屏東工場 2001年TPM優秀賞
盛餘 2004年TPM優秀繼續賞
中鋼鋁業 2007年TPM優秀繼續賞
燁聯鋼鐵 2012年TPM優秀繼續賞
  2013年TPM優秀賞A類
PC板 台灣日立化成工業 2000年TPM優秀賞
橡塑膠業 正新橡膠工業 2001年TPM優秀繼續賞
台技塑膠 2008年TPM優秀賞
日用品業 聯合利華桃園工廠 2004年TPM優秀賞

舉辦TPM國內外觀摩、交流活動

舉辦TPM國內外觀摩、交流活動

  • Ÿ定期舉辦TPM績優廠商觀摩、交流活動
  • Ÿ定期舉辦日本考察觀摩、交流活動

中衛發展中心推動TPM的優勢

  • Ÿ華人地區率先引進日本TPM專業管理技術     的組織,為華人世界推動TPM的第一品牌。
  • Ÿ最領先的技術提供,與JIPM同步接軌,並為JIPM授權TPM獎海外審查機構之一(華人地區唯一)。
  • Ÿ具有最堅強的TPM輔導團隊,擁有最豐富`的產業輔導經驗。
  • Ÿ提供全方位的TPM解決方案,享受一次性的完整服務。

協助企業TPM推動人才培育

  • 舉辦TPM技能教育課程
  • 開辦TPM經理人班課程
  • 進行企業內部TPM指導員培訓

協助企業TPM推動人才培育

定期舉辦TPM研討會

  • 每年舉辦TPM月大會
  • 定期舉辦TPM研討會
全面精實管理(TLM)輔導訓練介紹

全面精實管理簡介(TLM,Total Lean Management)

  • 二十一世紀環境趨勢
    1. 生產技術不斷創新,供給遠大於需求,客戶需求導向,產品趨向多樣少量。
    2. 網路環境下,資訊快速流通、差異化不易維持,使得競爭加劇,低毛利成常態。
    3. 全球化時代來臨,市場、資金、技術無國界,全球供應鏈的系統效能成為重要課題。
  • 全面精實管理的定義與內涵
    1. 一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費以提昇流動性,以縮短前置時間,從而提供高品質、低成本的製造哲學,範疇從產品開發、程序工程、營運管理等整合性系統,能為顧客提供價值。
    2. 主要內涵為及時化(Just In Time)、自働化二大支柱及平準化,並以人為本。
  • 全面精實管理特色
    1. 標竿學習:豐田公司藉由持續的系統改善,已建立起難以模仿的競爭優勢,市佔率及盈餘均高,卻持續保有高度危機意識。
    2. 實務導向:TLM是在艱困的環境中孕育出的獨特管理方式,是豐田公司從身體力行數十年的寶貴經驗,已廣泛的應用到電子、自行車、電機、機械、…等多種產業。
    3. TLM是高彈性的生產系統,適合少量多樣的生產模式,是客戶需求導向的生產系統。
    4. 跳脫傳統I.E.偏向個別工程的效率改善思維,著重系統能力的提升,可改善的空間與層面變大,因此能有效的降低生產成本。
    5. TLM是培育人才的活動,在系統改善的過程中也同時育成企業最重要資產----人才。

顧客滿意

辦理訓練課程、TLM輔導、觀摩交流活動等推廣業務

模擬操作演練

  • 訓練課程
    1. 課程講授---精實生產精要、及時化、自働化、物流管理、物與情報流程圖、現狀調查與分析、精實改善循環…等
    2. 教學影片---改善相關影片(含案例介紹)
    3. 模擬操作演練
      • (1)流動生產模擬操作
      • (2)拉式生產模擬操作
      • (3)精實服務模擬操作 
  • 輔導推進
    1. 輔導實績
      • (1)電子業: 華碩、和碩、亞旭、奇美電、光寶、明泰、湧德、群光、崇越…等廠家
      • (2)自行車業: 美利達、建大、鑫元鴻、速聯、天心、安大……等廠家
      • (3)機車業: 光陽、東洋建蒼、聚惠、瑞興發、華鏞、富敬…..等廠家
      • (4)汽車業: 堤維西、至興、成興、億豐、東大…..等廠家
      • (5)電機業: 東元、協磁、國睦…..等廠家
      • (6)機械業: 台中精機、祥儀....等
      • (6)其他產業:食品、橡膠…等
    2. 輔導案例績效
      以推動TLM 1-2年的零組件廠商為例(主要為機械加工及組裝),將改善前、後績效指標列表比較如下:
      績效指標(對象工程)  改善前 改善後 進步情形
      製程時間 21天 10天 ↓11天
      生產力 30pcs/人-小時 46pcs/人-小時 ↑53%
      不良率 0.50% 0.30% ↓40%
      庫存天數 7天 3.5天 ↓3.5天
      所用面積(坪) 430坪 180坪 ↓250坪
  • 觀摩交流活動
    1. 日本豐田汽車工廠觀摩團
    2. 日本豐田汽車工廠深度研修團

日本豐田工廠實地觀摩

全面品質管理(TQM)輔導訓練介紹

全面品質管理(TQM,Total Quality Management)服務內容

品質管理發展趨勢

品質代表著企業組織的尊嚴,亦是企業經營之磐石與命脈,為企業組織基本要素。融入於其組織體中不可或缺。

隨著時代的轉變與外在競爭強度的加深,品質管理發展由品質管制(QC)、品質保證(QA)、全公司品管(CWQC)、全面品質管理(TQM)、到所謂的卓越經營(Excellence Performance)階段。

透過發展歷程也瞭解到,惟創造卓越獨特核心競爭力,方可帶來企業組織卓越經營績效及基業長青。

品質推導四大主軸與內容

  • 經營品質:卓越自評、NQA卓越輔導、方針管理、BSC...等高階輔導
  • 系統品質:ISO 9001、ISO/TS 16949系統驗證輔導
  • 流程品質:流程管理、FMEAs、SPC、MSA、APQP、PPAP...等輔導
  • 品質(持續)改善活動:QCC、QIT、6σ、8D...改善活動輔導

品質推導四大主軸與內容

經營品質輔導實績:NQA卓越經營模式近五屆輔導實績

屆別  得獎企業機構 
第18屆 白木屋(股)公司
第19屆 華新科技(股)公司
第19屆 南京資訊(股)公司
第20屆 中聯資源股份有限公司
第21屆 圓剛(股)公司
第21屆 家登精密機械(股)公司
第22屆 新光保全(股)公司

NQA卓越經營模式近五屆輔導實績

系統品質輔導實績:

  • 電工/子業:倫飛電腦、英群企業、欣揚電腦、唯冠科技、台達電子、瑞芳電子、日立化成、昆盈企業、士林電機
  • 機械加工業:緯晉工業、竹洲工業、程泰機械、真正精機、中誠實業
  • 玻  璃 業:台灣玻璃
  • 陶  瓷 業:電光企業、中榮電瓷
  • 汽機車業 :全興工業、中國電子、瑞川鍛造、進豐實業、湯淺電池、固特異輪胎、中華台亞、六和機械、堤維西工業 、長園科技
  • 食  品 業:統一企業、大城實業
  • 服  務 業:新都里餐廳、國賓飯店
  • 其     他:盛餘、普立爾、海森實業、國祥冷凍

品質(持續)改善活動輔導實績:

以推動6σ改善活動輔導2年的食品廠商為例(主要為速食麵製程),淨績效,共節省RMB 6,421,395元。

觀摩交流活動

  1. 全國團結圈競賽
  2. QCC深度研修團、卓越標竿學習團

觀摩交流活動

三、產業4.0推動案例

大成國際鋼鐵公司–籌組合作聯盟提升本土手工具業者國際行銷服務能力計畫
案例簡介

案例內容簡述:

臺灣手工具業者長期以ODM代工為主,在品牌通路商要求降價之壓力下,利潤微薄,透過案例計畫,由中國鋼鐵公司召集成立手工具業者合作聯盟,協助其下游客戶手工具業者拓展國際通路,增加手工具產品銷售出口量,藉此也增加國內鋼材需求量。 大成國際鋼鐵股份有限公司(簡稱大國鋼)為專業扣件通路商,大國鋼70%客戶也銷售手工具,擬透過大國鋼專業螺絲、螺帽扣件零組件通路延伸手工具關聯性產品之銷售,例如:套筒、扳手、起子…等。 透過案例計畫推動,成立「台灣優質手工具協合會」協助手工具產品提升台灣製產品知名度及高品質形象,再藉由大國鋼行銷平台跨界合作拓銷海外市場,透過案例計畫推動提升台灣手工具自有品牌能見度,增加銷售邊際效益。

案例績效(試營運期):

1.平台銷售品項數:200件 2.手工具採購金額:約新台幣1億5仟萬元(2015年) 3.平均銷售單價(ASP)提高比例:20% 4.聯盟業者年營業額平均提升:10% 5.聯盟業者獲利提高:毛利提升10%以上

模式重點

大成國際鋼鐵

具體推動做法:

  • 培養專業零組件廠商:籌組T-Team生態體系,導入精實管理徹底排除浪費,強化產品競爭力。
  • 3P手法應用:利用3P手法導入研發流程與生產準備,促使品質與成本一次到位。
  • 建立T-Team 4.0服務平台:結合系統方案廠商建立4.0服務平台,縮短數位落差做為落實智慧製造及智慧服務之基礎。
  • 智慧製造:遴選潛力中堅企業及其生態供應鏈建置示範案例,推動標竿學習以達擴散效果。
  • 新產品研發:掌握消費者深層需求,推動產學合作研發新產品擴大市場利基。

四、組業務簡介

組別 定位
諮詢輔導組(F1) 企業組織最佳成長夥伴–全方位諮詢輔導提供者
中區服務處(FT) 群聚產業梯隊的推手
企業成長的策略夥伴
南區服務處(FK) •深耕地方產業群聚
•推廣在地特色商圈
•連結中心與政府資源
海外服務處(FL) •協助海外台商進行企業經營體質強化,提供轉型升級的系列服務
•協助海外台商申請各類經營獎項殊榮
•協助海外台商拓展企業知名度