諮詢輔導

諮詢輔導服務提供：3T1Q（提升經營績效，邁向卓越的神兵利器）

中衛成立以來，聚焦於提昇企業經營績效，運用提高企業機能的全面生產管理(TPM)、全面精實管理(TLM)、全面品質管理(TQM)、品管圈(QCC)等改善工具，引導各行各業逆換成本變成經營利潤，並結合新知識與實務經驗，協助業界養成有關經營管理、生產管理、精實管理及品質管理等領域之專業人才。中衛發展中心專業、優質輔導團隊所提供的輔導服務，效益顯著，深獲各產業的肯定。

技術	全面生產管理(TPM)	全面精實管理(TLM)	全面品質管理(TQM)	品管圈(QCC)
服務項目	企業診斷 TPM輔導與訓練 企業TPM輔導員培育 標竿企業觀摩	工業工程IE改善技術 及時化改善技術 自働化改善技術 精實服務改善技術	團隊改善活動(QCC/6σ) 卓越經營企業自評 卓越經營品質輔導(NQA) ISO/TS 16949、ISO 9001 系統	品質手法 QC改善步驟 團結圈競賽活動
歷年實績	輔導國內外數十家廠商TPM輔導與訓練，其中獲日本TPM賞的包括光陽、三陽、盛餘、全興、燁輝、正新、台惟、日立化成、聯合利華、三洋、中鋼鋁業、永進、台技、士林電機、大億、頂益食品、美利達…等。	輔導國內外數十家廠商TLM輔導與訓練，包括自行車A-Team成員廠商巨大機械、美利達及零件廠商、工具機M-Team成員廠商、福特六和汽車體系、光陽工業體系，大千醫院、以及電子產品集團廠商如華碩、和碩、湧德、光寶、…等。	輔導國內百餘家廠商QCC團結圈活動輔導訓練，如台塑、台中榮總、中科院…等。 輔導國內外百餘家廠商TQM訓練輔導，如聯華電子、中國電器、華新科技、華映、和泰、新光人壽、技嘉、萬芳醫院、新光保全、中興保全…等。	培訓國內外百餘家廠商榮總、國泰、馬階、三總、慈濟、新光、義大、長庚、旺宏、全通、友旺、華邦、聯電、大成長城、黑松、台塑石化、統一…等業者。 國內百餘家廠商參加全國團結圈競賽台積電、聯電、統一、中榮、馬偕、國壽、台電、松下、薛長興…等。

本中心目前擁有數十位專業輔導顧問，運用多年的專業輔導經驗，持續為企業提供最貼心、最完整的全方位服務。

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嚴苛的企業環境與TPM的必要性

企業的經濟環境由於產品需求的多樣化、新製品高科技化的開發競爭，與自動化及世界化的趨勢，因此使得Q(品質)、C(成本)、D(交期)的競爭越來越爲嚴苛。因此企業爲了生存，除了徹底要求杜絕浪費外，也要避免巨額投資的設備故障停機及製造不良品，並藉由「零損失」來改善企業，因此為了克服如此嚴苛的企業環境，必須有革新的生產方式，而導入TPM活動，實為改善企業體質的必要手段。

TPM的定義

TPM的活動內容

導入TPM的效果

P	…附加價值生産性1.5~2倍 突發故障件數1/10~1/250 設備總合效率1.5~2倍
Q	…工程不良率原來1/10 客訴1/4 C …製造成本減低30%
D	…製品、半成品(在製品)庫存減半
S	…零停工災害、零公害
M	…改善提案件數5~10倍
	自1996年迄今TPM優秀獎得獎廠商主要成果

TPM診斷與輔導流程

TPM專業輔導團隊

• 引進日本TPM專業管理技術，建構本土化團隊
• 2007 年中衛中心成為TPM獎海外審查機構之一

TPM活動國內外觀摩、交流

• 定期舉辦TPM績優廠商觀摩、交流活動
• 定期舉辦日本考察觀摩、交流活動

歷年推動TPM之輔導服務實績

產業	輔導企業
機車	三陽、光陽、及台灣山葉機車體系新鷹精器、全宏齒輪、格福、金連興業、隆山元、金田、綸泰、宏明
汽車	中華汽車楊梅廠、裕隆三義廠、全興工業、台惟、全興創新科技、健光、穎西、台亞、友聯、裕盛、大億
電子電機	士林電機新豐廠
半導體	台中三洋電子、華邦電子、台塑勝高科技
鋼鐵	燁輝、盛餘
紙業	正隆
鋁業	中國鋁業
PC板	台灣日立化成
輪胎業	正新橡膠
日用品業	聯合利華
工具機業	永進機械
食品業	頂益食品廣州廠、重慶廠、瀋陽廠、天津廠、武漢廠
自行車業	美利達、鋐光、建大、佳承、久鼎

全面精實管理簡介（TLM，Total Lean Management）

• 二十一世紀環境趨勢
  1. 生產技術不斷創新，供給遠大於需求，客戶需求導向，產品趨向多樣少量。
  2. 網路環境下，資訊快速流通、差異化不易維持，使得競爭加劇，低毛利成常態。
  3. 全球化時代來臨，市場、資金、技術無國界，全球供應鏈的系統效能成為重要課題。
• 全面精實管理的定義與內涵
  1. 一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費以提昇流動性，以縮短前置時間，從而提供高品質、低成本的製造哲學，範疇從產品開發、程序工程、營運管理等整合性系統，能為顧客提供價值。
  2. 主要內涵為及時化(Just In Time)、自働化二大支柱及平準化，並以人為本。
• 全面精實管理特色
  1. 標竿學習：豐田公司藉由持續的系統改善，已建立起難以模仿的競爭優勢，市佔率及盈餘均高，卻持續保有高度危機意識。
  2. 實務導向：TLM是在艱困的環境中孕育出的獨特管理方式，是豐田公司從身體力行數十年的寶貴經驗，已廣泛的應用到電子、自行車、電機、機械、…等多種產業。
  3. TLM是高彈性的生產系統，適合少量多樣的生產模式，是客戶需求導向的生產系統。
  4. 跳脫傳統I.E.偏向個別工程的效率改善思維，著重系統能力的提升，可改善的空間與層面變大，因此能有效的降低生產成本。
  5. TLM是培育人才的活動，在系統改善的過程中也同時育成企業最重要資產----人才。

 

辦理訓練課程、TLM輔導、觀摩交流活動等推廣業務

• 訓練課程
  1. 課程講授與案例介紹---精實生產精要、及時化、自働化、物流管理、物與情報流程圖、現狀調查與分析、精實改善循環…等
  2. 模擬操作演練
     流動生產、拉式生產、精實服務模擬操作
• 輔導推進
  1. 輔導實績
     (1)電子業: 華碩、和碩、亞旭、奇美電、光寶、明泰、湧德、群光、崇越…等廠家
     (2)自行車業: 美利達、建大、鑫元鴻、速聯、天心、安大……等廠家
     (3)機車業: 光陽、東洋建蒼、聚惠、瑞興發、華鏞、富敬……等廠家
     (4)汽車業: 堤維西、至興、成興、億豐、東大……等廠家
     (5)電機業: 東元、協磁、國睦…..等廠家
     (6)機械業: 台中精機、祥儀....等
     (7)醫療業: 大千醫院、羅東博愛醫院、彰化基督教醫院……等廠家
     (8)其他產業:食品、橡膠…等
  2. 輔導案例績效
     以推動TLM 1-2年的零組件廠商為例(主要為機械加工及組裝)，將改善前、後績效指標列表比較如下:

     績效指標(對象工程)	改善前	改善後	進步情形
     製程時間	21天	10天	↓11天
     生產力	30pcs/人-小時	46pcs/人-小時	↑53%
     不良率	0.50%	0.30%	↓40%
     庫存天數	7天	3.5天	↓3.5天
     所用面積(坪)	430坪	180坪	↓250坪

• 觀摩交流活動
  1. 日本豐田汽車工廠觀摩團
  2. 日本豐田汽車工廠深度研修團

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全面品質管理（TQM，Total Quality Management）服務內容

品質推導四大主軸與內容

• 經營品質：卓越自評、NQA卓越輔導、方針管理、BSC...等高階輔導
• 系統品質：ISO 9001、ISO/TS 16949系統驗證輔導
• 流程品質：流程管理、FMEAs、SPC、MSA、APQP、PPAP...等輔導
• 品質（持續）改善活動：QCC、QIT、6σ、8D...改善活動輔導

經營品質輔導實績：NQA卓越經營模式近年輔導實績

屆別	得獎企業機構
第19屆	華新科技(股)公司
第19屆	南京資訊(股)公司
第20屆	中聯資源股份有限公司
第20屆	臺北醫學大學
第21屆	圓剛(股)公司
第21屆	家登精密機械(股)公司
第21屆	臺北醫學大學附設醫院
第21屆	埔基醫療財團法人埔里基督教醫院
第22屆	新光保全（股）公司
第22屆	行政院衛生署雙和醫院
第23屆	中興保全（股）公司
第24屆	中國端子（股）公司

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系統品質輔導實績：

• 電工/子業：倫飛電腦、英群企業、欣揚電腦、唯冠科技、台達電子、瑞芳電子、日立化成、昆盈企業、士林電機
• 機械加工業：緯晉工業、竹洲工業、程泰機械、真正精機、中誠實業
• 玻  璃 業：台灣玻璃
• 陶  瓷 業：電光企業、中榮電瓷
• 汽機車業 ：全興工業、中國電子、瑞川鍛造、進豐實業、湯淺電池、固特異輪胎、中華台亞、六和機械、堤維西工業 、長園科技
• 食  品 業：統一企業、大城實業
• 服  務 業：新都里餐廳、國賓飯店
• 其     他：盛餘、普立爾、海森實業、國祥冷凍

品質（持續）改善活動輔導實績：

以推動6σ改善活動輔導2年的食品廠商為例(主要為速食麵製程)，淨績效，共節省RMB 6,421,395元。

觀摩交流活動

1. 全國團結圈競賽
2. QCC深度研修團、卓越標竿學習團

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歡迎有興趣的企業夥伴們與我們聯絡。

(聯絡人：企業輔導部 諮詢輔導組 樊經理)