功能輔導業務介紹

■功能輔導業務介紹-TPM

核心能量說明

  1. 利用TPM Part II&III進行3T整合,解決廠商多元化問題(客戶需求已非單一T的產品能滿足)。
  2. 可滿足挑戰TPM特別賞與世界賞的廠商需求。
  3. 具企業挑戰「世界Only One、世界Number One」的輔導技術能量。
  4. 中衛中心擁有TPM輔導能量,已成為臺灣TPM輔導第一品牌。

服務實績

  • 榮剛、全球傳動、中日合成化學、中鋼鋁業、燁聯鋼鐵、燁興、全興工業、漢翔航空、長興化工、中油林園廠、台灣橡膠、亞洲聚合、榮星電線、建準電機、大億交通、YAMAHA協力廠、信鍇實業、安拓實業、瑞章精密、富敬實業、東洋建蒼、長興化工、晟田、新鷹精器、日本昭和高分子(上海工廠)、中鋼焊材、台暉鋁業、桂盟、穗高、遠東鋼鐵、光陽機車體系、明安

國際合作夥伴

  1. JIPM審查長中村保、村瀨由堯、野中公男等
  2. Globaling顧問公司稻垣公夫董事長

服務產品系列

  1. TPM導入與輔導
  2. 公司內部訓練
  3. TPM標竿學習(赴日研修)
  4. TPM經理人培訓班

 

■功能輔導業務介紹-TPM 3T管理

 

■功能輔導業務介紹-TPM進化體系圖

 

■功能輔導業務介紹-精實輔導

核心能量說明

  1. 精實生產 (Lean Production) ,『滿足顧客,同時杜絕一切浪費情形』,基本理念為『消除浪費,降低成本』
  2. 以JIT與自働化為基柱的生產現場活動導入。
  3. 強調不斷改善的現場,以人為中心的改善活動。
  4. 最佳化工作現場模式規劃/平穩化與平準化生產規劃/一個流(One piece–flow)導入/ U LINE導入/ 看板系統導入/標準作業推動。

服務實績

  1. 光陽機車、光陽體系廠商
  2. 山葉TMT體系
  3. 璨揚企業股份有限公司
  4. 台京企業股份有公司
  5. 精工電機股份有限公司

合作夥伴

  • 華儲物流設備有限公司

服務產品系列

  1. 精實生產現場輔導
  2. 精實道場建置與應用
  3. 精實創新應用與推動
  4. 精實系列課程(公開班與廠內專班)

 

■功能輔導業務介紹-中堅企業

緣起:

本部依行政院101年10月核定之「推動中堅企業躍升計畫」,遴選並輔導具技術獨特性、差異性及國際市場競爭力的「中堅企業」(第1至4屆已選出242家潛力中堅企業)。智慧機械產業為總統五大創新產業政策之一,主要目的是將臺灣從精密機械升級為智慧機械,以創造就業並擴大整廠整線輸出。為協助中堅企業導入智機化,智慧生產流程並大幅提高生產力,以建立符合市場需求之技術應用與服務能量,爰規劃辦理生產智機化輔導工作。

目的:

遴選條件合適且具推動生產智機化意願之中堅企業,透過輔導單位整合智機領域專家及方法,協助中堅企業導入精實創新管理,並進行生產智機化規劃,以持續發展高效率智慧生產模式。

輔導對象:

獲選為第1至4屆之潛力中堅企業。

輔導內容:

以精實管理為主軸,運用如目視管理、JIT、平準化、零庫存及消除浪費等手法,協助企業達到流程合理化後,運用智機化技術(包含感測技術、物聯網、CPS網實整合或大數據分析等資通訊技術),協助企業進行包含流程管理數位化、生產管理聯網化或應用服務模組化等智機化發展規劃,以消除生產浪費、降低生產成本,提升生產與服務之彈性與效率。

 

■功能輔導業務介紹-機巧應用輔導

KARAKURI介紹-什麼是機巧改善技術(からくり;Karakuri)改善

近年來,在日本製造現場最受矚目的就是利用重力,槓桿原理、發條、凸輪、滑輪原理的「からくり」低成本、省能源、清潔生產的機巧自働化改善。它的特徵是「簡單」、「自製」且「低成本」。令人驚嘆的是,這些簡易機構卻能有效解決製造現場在品質、效率、設備故障排除等問題。

輔導範疇

低成本簡易自働化導入、生產力提升機巧裝置設計、機巧物流效率提升導入、生產現場目視化機巧改善技術導入、機巧改善技術導入

輔導流程

 

■功能輔導業務介紹-教育訓練產品規劃

類別 課程主題
TPM全面生產管理
  1. TPM經理人培訓班
  2. TPM概論
  3. TPM推動案例與工安5S
  4. 標準化作業與目視管理
  5. 個別改善-WHY-WHY、PM分析
  6. 計畫保養實務
  7. 產品與設備初期管理實務
  8. 間接部門效率化之進行方式
機巧法Karakuri
  • 節能、省力、簡易自動化之技法
  • 日本江戶時代古老的智慧--無動力裝置(からくり)及簡易自働化,進行人性化的改善與效率提升,發揮創意、巧妙運用單純的機關進行工作改善,打造更有競爭力的企業與工作現場。
TQM全面品質管理
  1. 全面品質管理(TQM)的實踐
  2. 品質機能展開(QFD)實務(如何掌握顧客需求進行產品研發)
  3. 平衡計分卡(BSC)
  4. SPC統計製程品管
  5. QC七手法實務班 ; 新QC七手法實務
  6. 問題解決型QC STORY實務 ; 課題達成型QC STORY實務
  7. 問題分析與決策-KT思考法
  8. 基層品質管理
經營管理
  1. 目標管理與績效考核
  2. 策略性方針管理實務
  3. 中高階管理實戰系列
  4. 基層幹部管理實務
  5. 企業內部講師培訓
  6. 問題分析與解決步驟及方法
  7. 日常管理與時間管理
生產管理
  1. 生產管理與生管計畫.生管排程
  2. 現場IE改善實用手法
  3. 企業流程改造與標準化管理實務
  4. 多樣少量交期確保規劃與精實生產KPI績效指標實務
  5. 5S看板管理導入與推動落實
  6. 豐田式生產系統-世界標竿的生產製造方法
  7. 生產績效管理系統
  8. 多種少量生產線改善實務
  9. 稼動分析與改善要領
※配合企業經營目標及人才培訓計畫,協助規劃臨場內訓相關課程